钣金加工有三种加工方法，一、冲裁；二、弯曲；三、拉伸。每一种加工工艺对板材的要求是不一样的，钣金选材一定要注意，钣金选材时应对产品形状、加工工艺进行综合性的权衡。

　　1、板材对冲裁加工的影响

　　板材（材料）在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生，这就要求板材应该具有足够的塑性，也就是具有良好的冲裁性能。通常而言，诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能，而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度大，冲裁质量不好控制；脆性材料在冲裁后更是容易产生撕裂现象，在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意，孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂，应该合理避免。

　　2、板材对弯曲加工的影响

　　弯曲成形在板材加工中较为常见，弯曲成形对板材是有要求的，要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂，而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲后回弹变形小，容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。

　　容易弯曲成形的材料有黄铜、铝和含碳量<0.2%的低碳钢。

　　脆性较大的材料，弯曲时弯曲半径应该设计得相对大一些，不然钣金加工弯曲时容易发生开裂。