钣金加工设计实际上没有标准，该标准和其他生产过程不同。在设计阶段的初期，人们对零件的特征和功能的了解越多，可制造性设计就越容易完成。但如果设计的功能存在问题，那么供应商要指出这些问题并提出解决方法。在设计的时候主要考虑以下几点：
　　1、当使用“通用”工具而不是零件专用工具的配置时，钣金加工是最经济的。如果单个零件变得太复杂，请考虑使用通用工具将零件焊接或铆接在一起。
　　2、由于折弯会拉伸金属，因此特征必须远离折弯，以免变形。有用的宽度是4T，是材料厚度的四倍。
　　3、折弯机通过用线性冲头将钣金件压入模具中来产生弯曲，因此设计不允许创建封闭的几何形状。
　　4、钣金公差比机械或3D打印公差要宽泛得多。影响公差的因素包括材料厚度，使用的机器以及零件生产中的步骤数。供应商通常会提供有关公差的详细信息。
　　5、应该在单个零件上使用统一的弯曲半径，例如0.030英寸（行业标准），减少机器设置的数量并加快生产速度。
　　6、在可能的情况下，弯曲到边缘的标准距离应保持为材料厚度的四倍，这样就无需去除进行折弯所需的多余材料。
　　7、焊接薄材料会导致破裂或翘曲，其他组装方法是优选的。
　　8、使用PEM硬件时，始终考虑钣金加工厂对安装位置以及材料厚度上是有最低要求的。