传统钣金加工厂家存在的一些问题：

　　1、设备陈旧：剪切---冲---折弯---焊接流程或许火焰等离子切开---折弯---焊接技能。就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，这些极大地影响了企业的竞争力。

　　2.专业技能跟不上步伐：钣金加工训练组织依然处于简略的机器操作训练期间，还没有构成很专业的可持续开展的职业标准。形成设备利用率不高，产品质量得不到保证。技能工人缺少，已成为制约工业晋级的杰出要素。

　　3.人才流失：一般来说，钣金加工职业从起步到现在的近20年里，一向遵循师传徒学，边做边学的方法。学徒学习的周期长，体系不完整，绝大部分学徒会在学艺的半途换岗另谋高就。再加上“教会徒弟，饿死师傅”的影响，因为徒弟都属于新人,新人和老人都会隔个时代的。所以新人学会以后就很有创新力,结果,就会导致师傅没饭吃了。如此传承下来的专业技能常识是远远达不到企业开展所需要的。

　　要找到线下一家靠谱的钣金加工厂，确实是需要时间尝试不断找供应商去合作，才能积累下来。而云车间很好的规避了这些，在这个行业深耕多年，进入供应商库的钣金加工工厂，都是经过平台严格把关，符合各维度考核标准。有钣金外发的工厂，可以很快的实现产能对接，而且保质保量。