在云车间的生产车间里，每年有许多不同规格型号的开关柜在这里完成生产、组装。而开关柜不可或缺的一部分就是钣金件。这些钣金件既像开关柜的脸面和皮肤，是柜子“颜值”，体现着云车间先进的折弯工艺和注重细节的品质保证；又像开关柜的骨骼，承载起整个柜子的结构。
　　开关柜钣金件的生产流程吧：首先要把一块金属板进行冲切，然后根据图纸的形状进行折弯，折弯完成后在装配线根据整个折弯的构造进行拼装，组成整个柜体。
　　云车间开关的生产车间里使用的金属板材最大的能达到长2.5米，宽1.5米，重量可达40公斤以上。对于操作工人来说，仅靠人工徒手的力量，难以操作翻面；并且需要工人手扶折弯产品进行旋转等操作，本身就不可避免的存在安全隐患。有时，难免还会出现因为人员疏忽导致弯错面或者弯错刀的情况，影响产品质量，产品因而不得不被报废。
　　现在，生产车间采用云车间的IRB 4600机器人进行生产操作，主要有四大优点。首先，员工整体的职业健康水平和工作环境有了很大的提升。员工与钣金件折弯机隔离，在安全性上得到了保障。同时，也省下了该台机床的辅助人工成本，在提高自动化的同时降低了劳动力费用的支出。并且，采用机器人后可以实现无人化操作，24小时不间断生产成为了可能，提高了开关柜整体的生产效率。最重要的是，整个产品质量维持在稳定的可控制的水平，极大降低了问题产品率。
　　在未来云车间开关工厂将实现钣金整个车间的无人化生产和高度自动化生产，大大减少现场操作人员的数量，而且能够更加稳定地链接整个自动化运输系统AGV，实现从冲床到仓库到折弯再到半成品仓库整体无人化操作。
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