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钣金加工压铆的工艺选择及注意事项
钣金加工压铆的工艺选择及注意事项
2022-03-22 17:12:22 30


  ⑴压铆底孔尺寸应严格按照通用或专用设备及标准件手册,综合考虑基材材质、厚度、压铆件型号、强度要求等进行设计,实际加工底孔时,通常使用冲裁或激光切割的前工艺。表1对模具冲裁和激光切割两种工艺进行了比较。
  对于压铆质量要求较高,批量较大的零部件,建议定做模具,考虑压铆方向,优先选用冲压工艺制作压铆底孔。如果前道工序涉及折弯,需要考虑压铆底孔是否在折弯线内(上),如果有这种情况,需要预加工出小孔,折弯拉伸后,再通过钻孔或铰孔将小孔加工到设计尺寸。
  ⑵选用压铆工艺时,一定要参考实际设备的喉深、上下支架的形式等条件确认是否能够操作。此外,通常情况下,压铆工艺应安排在表面处理工艺(比如电镀、化学氧化、喷涂等)后进行。如果先压铆,再进行表面处理,通常会遇到表2的问题。
  ⑶对于一些特殊产品,比如基材厚度≤1.5mm或者对压铆强度要求较高的,需要在压铆后增加焊接加固,如果需要焊接加固的工艺,建议压铆件不要选用镀锌件,以减少对焊接加固的不利影响。
  钣金加工压铆操作的注意事项
  对于压铆工序操作的一般要求是:选用合适的压力参数(可参考设备或者标准件手册里的铆接压力,注意单位换算不要出错);选取合适的上下模具;选用正确的压铆件;合理使用工装卡具;以及安全注意事项。除此之外,在工厂实际生产中,再分享以下3点操作指南。
  ⑴作业人员通常通过观察压铆件和零件基材铆接处是否有间隙,或者对于沉头铆件用手感觉压铆后的铆接位置是否有台阶,来判断是否铆接牢固,这种100%的自检操作是必要的,另外,从材料表面硬度,镀锌板、不锈钢板、低碳钢板依次减小,因此在实际加工时,可以根据压铆的材料对压力参数预先进行一些微调,对于有脱落风险的压铆件,应事先与客户沟通是否需要焊接打点加固的技术要求。
  ⑵压铆操作须一次完成,杜绝两次压铆,减少脱落铆件的返修,尤其是材料表面硬度较高的零件,返修后铆件的花齿和基材都受损,如果不得不进行原件返修,铆接后一定要进行焊接加固。
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