钣金加工工艺路线的稳定性选择应与生产批量相匹配，工艺路线会因生产批量的变化而面临不同的选择，产品处于试制阶段时的工艺路线会与小批量生产有所不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证及加工时效性，对工艺加工成本不敏感，小批量生产则侧重于工艺路线验证，对于单件结构进行局部优化以及适量模具准备。批量生产所选择的工艺会以成本为最优先考虑项，尽可能优化工艺，节约成本。下面以一个小弯角件为例说明：
　　⑴工艺路线Ⅰ：剪床下料→折床折弯→划线打孔并攻丝；
　　⑵工艺路线Ⅱ：
　　剪床下料（可好几件单品合并）→冲床冲底孔→剪床剪裁成单品→折床折弯→钳工攻丝；
　　⑶工艺路线Ⅲ：制作模具加工。
　　通过以上三种工艺路线的对比，发现这三种方案均能有效地达到客户的要求，但每一种方案又有各自的特点。工艺路线Ⅰ因需人工多且耗时间（划线打孔），造成大比例制程损耗，一般只适合下单件产品的加工，批量生产不建议用此方案；工艺路线Ⅱ用机床的过程多，在时间上要稍快些，且一次可出多件产品，适合于中小批最生产，但其冲完后需再进行剪裁，可能会造成孔位的少量位移；工艺路线Ⅲ针对其制作出合适的模具加工，适用于大批量生产加工，省时省力。
　　通过以上的探讨，可见工艺路线的选择对加工过程损耗的影响与生产批量息息相关，工艺路线的选择应综合考虑各种因素，所以根据不同的生产状况恰当选择工艺路线尤为重要。
　　钣金零件的加工工艺是一个较为复杂的问题。本文简单阐述一般钣金零件工艺设定的基本原则，以期找出工艺设定的基本方法，总之，作为一名工程师，应该树立成本观念，融合成本于工艺中，从整体全局的角度，看待工艺设定的过程。
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