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钣金加工工艺路线的稳定性选择
钣金加工工艺路线的稳定性选择
2022-04-07 17:54:16 28


  钣金加工工艺路线的稳定性选择应与生产批量相匹配,工艺路线会因生产批量的变化而面临不同的选择,产品处于试制阶段时的工艺路线会与小批量生产有所不同。试制阶段侧重于产品整体结构验证及加工时效性,对工艺加工成本不敏感,小批量生产则侧重于工艺路线验证,对于单件结构进行局部优化以及适量模具准备。批量生产所选择的工艺会以成本为最优先考虑项,尽可能优化工艺,节约成本。下面以一个小弯角件为例说明:
  ⑴工艺路线Ⅰ:剪床下料→折床折弯→划线打孔并攻丝;
  ⑵工艺路线Ⅱ:
  剪床下料(可好几件单品合并)→冲床冲底孔→剪床剪裁成单品→折床折弯→钳工攻丝;
  ⑶工艺路线Ⅲ:制作模具加工。
  通过以上三种工艺路线的对比,发现这三种方案均能有效地达到客户的要求,但每一种方案又有各自的特点。工艺路线Ⅰ因需人工多且耗时间(划线打孔),造成大比例制程损耗,一般只适合下单件产品的加工,批量生产不建议用此方案;工艺路线Ⅱ用机床的过程多,在时间上要稍快些,且一次可出多件产品,适合于中小批最生产,但其冲完后需再进行剪裁,可能会造成孔位的少量位移;工艺路线Ⅲ针对其制作出合适的模具加工,适用于大批量生产加工,省时省力。
  通过以上的探讨,可见工艺路线的选择对加工过程损耗的影响与生产批量息息相关,工艺路线的选择应综合考虑各种因素,所以根据不同的生产状况恰当选择工艺路线尤为重要。
  钣金零件的加工工艺是一个较为复杂的问题。本文简单阐述一般钣金零件工艺设定的基本原则,以期找出工艺设定的基本方法,总之,作为一名工程师,应该树立成本观念,融合成本于工艺中,从整体全局的角度,看待工艺设定的过程。
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