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钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺介绍
2022-04-08 18:18:01 36


  钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其其显著的特征就是同一零件厚度一致。
  钣金加工方法:
  非模具加工:通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高。加工周期短,反应迅速。
  模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低。前期模具成本高,零件质量有保证。前期加工周期长,模具成本高。
  钣金加工流程:
  下料:数冲、激光切割、剪板机
  成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
  其他加工:压铆、攻牙等
  焊接:钣金的连接方式
  表面处理:喷粉、电镀、拉丝、丝印等
  钣金加工工艺--下料
  钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数控为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段(也可加工不锈钢钣金件),加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
  下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料.
  数冲又叫转塔数控冲床,可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等,其加工精度可达+/-0.1mm。
  数控可加工的板材厚度为:
  冷轧板、热轧板 ≤4.0mm
  铝板 ≤5.0mm
  不锈钢板 ≤2.0mm
  冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
  2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。(如下)
  3.拉伸孔时,拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R(T为钣金厚度,R为折弯圆角)
  4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
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