钣金加工的塑性变形是一种常见的工艺。由于晶粒通过原子之间的吸引力与晶粒之间的机械连锁力相连，因此晶体之间的变形更加困难。精密钣金加工厂家介绍晶粒之间的滑动非常小，容易损坏晶体边界的结构，导致金属断裂。
　　晶粒之间的旋转过程相当复杂，因为多晶体中不同位置的每个晶粒都有向有利于晶体滑动的方向旋转的趋势，并且相互约束。粗晶板冲压成型后可观察到晶粒旋转现象，即钣金加工件表面所谓的橙皮现象。
　　多晶体的塑性变形也受到晶体边界的影响。晶体边界的晶格畸变更大，晶体边界的存在使多晶体的强度和硬度高于单晶体。多晶体中的晶粒越薄，晶体边界区域的比例越大，金属的强度和硬度就越高。
　　此外，晶粒越细，变形越容易分散在许多晶粒中，因此变形更均匀，不易出现应力集中，导致金属损伤，这就是为什么一般细晶粒金属不仅强度高，硬度高，而且塑性好。
　　在金属塑性变形过程中，金属的性能和组织会发生变化，重要的是加工硬化，即随着变形程度的增加，变形阻力、强度和硬度增加，塑性和韧性降低。
　　此外，由于变形不均匀，晶粒内部和晶粒之间会有不同的内应力，作为变形后的残余应力保留在金属内部，使冷变形后的零件在放置一段时间后自动变形甚至开裂。金属塑性变形后的性能变化是其组织变化的结果。
　　当多晶体变形时，晶粒沿变形较大的方向延伸，当变形程度较大时，显著延伸，形成纤维组织。晶体内的变形会破碎晶体，形成许多小晶体，即亚晶体；晶间变形会破碎晶体，形成许多小晶体，即亚晶体；晶间变形会对晶体造成许多损伤。
　　此外，当变形程度较大时，由于滑动面的转向，多晶体中各晶粒的位置会逐渐趋于一致，形成变形编织。变形编织的形成使轧制板出现各向异性，即使退火也难以消除。精密钣金加工厂家用这种材料冲出的工件厚度不均匀，沿口不均匀，会使拉深形成的杯形部件形成凸耳。