钣金加工在加工中，无法避免有差错。要想确保功率，削减材料糟蹋，削减劳动力就要确保和进步加工精度。那么提高精密钣金加工精度的途径有哪些？
　　减少错误的方法：如果生产中有任何错误，首先要找出影响加工错误的主要因素，然后尽量消除或减少这些因素。例如，在加工具有形状外观的零件时，主要是减少成型刀具的形状错误和刀具的装置错误。补偿方法：人为创造新的错误来抵消过程系统中的原始错误。当原始错误为负时，人为错误是正的，否则，取负值并试图保持两个尺度平整。
　　传输方法：将加工系统的原始错误传递到加工错误的非灵敏方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几许差错能够转移到不影响加工精度的方面。
　　均衡办法：假如定位差错较大，能够采用微分法。行将原始差错按其大小划分为n个组，每组差错规模缩小到本来的1／n，然后依据每个组对处理进行调整。
　　均匀化办法：关于加工精度较高的零件，能够采用均匀化办法。它是通过比较密切相关的外表来辨认差异，然后彼此修正或彼此基准，从而使工件外表的差错减小和持平。
　　在精密钣金加工中，加工差错的精准性是不可避免的。只有剖析影响差错的要素，采取相应的预防措施，削减加工差错，进步加工功率。