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降低精密钣金加工成本从哪些方面入手?
降低精密钣金加工成本从哪些方面入手?
2022-07-29 18:27:02 64


  精密钣金加工成本受哪些方面影响呢?钣金加工成本主要有3个方面,一是材料,二是冲压模具,三是劳动力成本。其中材料和冲压模具成本最高,要想将精密钣金加工成本降低可以从这两个方面入手,下面随小编一起来了解一下!
  1、钣金件的形状
  钣金件的形状应当利于排样,尽量减少废料,提高材料使用率,合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高,废料少,从而降低钣金材料成本,如下图所示,稍微修改钣金的外形,就能可以大幅提高材料的使用率,从而降低零件的成本。
  2、避免钣金展开后呈十字外形
  展开后呈十字外形的钣金在排样时材料浪费严重,同时增加冲压模具的尺寸,增加模具成本。在原始的设计中,钣金的四个折弯边均附着在钣金的底部四个边缘,钣金展开后呈十字形,在排样时材料浪费严重,同时钣金外形尺寸较大,改进的设计中钣金的后两个折弯边附着在前两个折弯边上,避免钣金展开后呈十字形,从而使得钣金可以合理排样,材料使用率提高30%以上,同时钣金外形尺寸小,模具费用降低。
  3、钣金上避免狭长的特征
  狭长的钣金形状不但零件强度低,而且钣金在排样时的材料浪费严重,同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大,增加模具成本。
  4、减小钣金外形尺寸
  精密钣金加工外形尺寸是决定钣金冲压磨具成本的重要因素,当钣金外形尺寸越大,则冲压模具尺寸越大,模具成本就越高,在冲压模具包含多套冲压工序时变得更为明显。

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