精密钣金加工成本受哪些方面影响呢？钣金加工成本主要有3个方面，一是材料，二是冲压模具，三是劳动力成本。其中材料和冲压模具成本最高，要想将精密钣金加工成本降低可以从这两个方面入手，下面随小编一起来了解一下！
　　1、钣金件的形状
　　钣金件的形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率，合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本，如下图所示，稍微修改钣金的外形，就能可以大幅提高材料的使用率，从而降低零件的成本。
　　2、避免钣金展开后呈十字外形
　　展开后呈十字外形的钣金在排样时材料浪费严重，同时增加冲压模具的尺寸，增加模具成本。在原始的设计中，钣金的四个折弯边均附着在钣金的底部四个边缘，钣金展开后呈十字形，在排样时材料浪费严重，同时钣金外形尺寸较大，改进的设计中钣金的后两个折弯边附着在前两个折弯边上，避免钣金展开后呈十字形，从而使得钣金可以合理排样，材料使用率提高30%以上，同时钣金外形尺寸小，模具费用降低。
　　3、钣金上避免狭长的特征
　　狭长的钣金形状不但零件强度低，而且钣金在排样时的材料浪费严重，同时狭长的钣金特征使得冲压模具尺寸加大，增加模具成本。
　　4、减小钣金外形尺寸
　　精密钣金加工外形尺寸是决定钣金冲压磨具成本的重要因素，当钣金外形尺寸越大，则冲压模具尺寸越大，模具成本就越高，在冲压模具包含多套冲压工序时变得更为明显。