在钣金加工过程中肯定是会产生大量的热量，就比如使用到激光来高度集中的能量来达到金属加工的最终目的。在使用这种加工方法的时候操作人员一定要注意烧边问题的发生。那么在加工的时候应该如何避免呢？下面小编就来给大家简单的谈一下。
　　钣金加工中特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧和挂渣等问题，这就需要我们寻找办法来解决。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。
　　这种钣金定制加工方法比较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这种钣金加工技术。
　　此外，在厚板金属的钣金加工中，也会出现过烧问题。在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边。但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。
　　有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等因素，让加工效果更好。