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钣金加工中折弯后出现开裂的原因有哪些?
钣金加工中折弯后出现开裂的原因有哪些?
2022-09-01 16:43:54 43

  钣金加工大家应该都熟悉了,就是金属加工中的一种,目前钣金加工在各行业中的应用也都是非常广泛的,在日常生活中我们经常使用到的工具或者产品都与钣金加工有着密不可分的关系,那么钣金加工的工序有很多种,钣金加工中有折弯这道工序,有的操作人员在进行这道工序的时候,产品就会出现开裂的情况发生,到底是什么原因引起开裂的呢?下面钣金定制加工的小编就来给大家简单的介绍下到底是什么原因引起的。
  1、钣金的硬度
  钣金硬度太高,很简略开裂。这就要求选择好铝型材,关键看铝型材商标logo和情况。一般1系列产品、3系列、5系列产品的对比常见;6系列产品、7系列的硬度太高,要先做退火处理到O态后才好折弯。也有就是钣金的品质,同样种类的钣金进口的料就比国内料不简略开裂,但材料的价格也是贵了许多。
  2、钣金的薄厚
  过厚的钣金欠好折弯,我们一想就掌握,尽可能应用薄一点的钣金。
  3、折弯R角的大小
  折弯R角越大,那通过率就越高,因此尽可能调高折弯R角越大。
  4、钣金纹路方位
  折弯方位要与激光器激光切割生产加工钣金纹路方位挺直,不可以平行面。
  5、要求金属拉丝的钣金零件,在工艺流程允许的情况下较好是折弯后再拉形,不然会加上折弯开裂的几率。

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