社会在不断发展，人们生活水平也逐渐提高，钣金加工工艺在我们日常生活中也变的是越来越广泛了。比如电脑的主机箱外壳、机箱机柜外壳等都是需要钣金加工工艺来制作的。那么钣金加工一般都包含了哪些工艺？钣金加工又都有哪些流程呢？下面钣金定制加工的小编就来给大家简单的介绍一下。
　　钣金加工工艺流程有哪些？
　　1、数控下料
　　用户给钣金加工厂下单后，会提供一张加工图纸的，那么这个时候钣金加工的技术人员一定要仔细认真的看一下加工图纸，把客户所有的需求全部了解后在进行数控下料。下料的方式基本上有激光、数控冲床、剪板、模具等方式。
　　2、去毛刺
　　下料后，就要对这些材料进行去毛刺，也就是要对边角、毛刺、粘点，有的时候连皮都是需要进行修整的。对于在刀具接点处，必须要使用平锉刀进行去毛刺修整。如果要是遇到材料上毛刺比较大的工件，就要使用角磨机进行修整。
　　3、压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包
　　在去毛刺这道工序完成后，就要根据要求不同进入相应不同的工序，这里主要有折弯、压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差等工序。有时在折弯后还需要使用到螺母来压好，其中有需要使用模具打凸包的，要优先考虑加工，从而影响到别的工序正常进行。
　　4、折弯加工
　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
　　5、钣金焊接
　　焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。
　　同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
　　6、表面处理
　　在进行钣金加工的时候，是需要对钣金加工产品的表面进行处理的，也就是在工件在折弯、压铆等工序完成后就对表面进行处理。不同材料的表面不同，所以在进行处理的方法也是不同的。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。