钣金加工已成为行业中非常重要的内容。在钣金加工的整个过程中，钣金加工模具的选择是一个重要的环节。从模具的选择类型和模具的站点来看，我们需要仔细考虑。下面我们来介绍一下选择模具的细节。
模具选择过程中需要考虑的因素包括切割形式，是否能达到规定的使用标准。规划和设计加工过程可以减少模具确定阶段的时间损失。生产加工车床的控制形式也会影响模具的确定。如果使用不合理的模具，很容易造成车床损坏。选择合适的加工模具可以减少和缩短模具设置时间和设备运行时间，有效提高板材的利用效率，提高生产效率，降低相应的加工成本。
1、选择模具类型
不同的钣金加工工艺选择不同的模具，通常在第一次成型后需要继续精细化处理，Z最初选择的模具不应太精细，以减少加工阶段的时间损失。二次处理对精度要求较高，加工过程的规划设计对Z最终结果的稳定性有严重影响，加工任务前需要规划整个过程。
2、选择模具上下模间隙
所谓模具上下模间隙，是指模具上下模直径之间的实际差值。例如，上模直径为10mm，下模直径为10.3mm，然后间隙为0.3mm。在选择模具上下模间隙时，应根据板材的实际材料和厚度。如果选择不合理的间隙，加工钣金件会产生更多的毛刺，大大缩短模具的实际使用寿命。
3、选择模具工位
这方面主要指两个方面：一是零件加工中具体工位的选择；二是选择相应的冲裁力。在钣金零件加工过程中，需要确定模具选定的工位，以减少操作人员更换模具的时间。禁止在模具周围放置任何冲裁模具，以免造成零件报废或模具损坏。此外，加工钣金零件所需的冲裁力应根据其切边长度、材料厚度和材料确定。公式如下：P=Atr/1000在这个公式中，P表示冲裁力，A表示切边长度，t代表材料厚度，r代表材料系数。