在挖掘过程中，由于其内部杂质较多，其物理化学性质在应用中存在严重的不稳定性。通过热处理加工，可以有效净化，提高其内部纯度。热处理技术还可以加强其质量的提高，优化其实际使用功能。热处理技术是将工件放入某些介质中进行加热，达到一定温度，在保持这样温度的情况下放置一定时间同速度的冷却方法进行处理的一个过程。因此，钣金加工往往离不开热处理的应用。那么钣金加工为什么要热处理呢？
　　金属热处理技术作为材料生产过程中最重要的处理工艺之一，与其他一般加工工艺相比具有很大的优势。金属热处理“四把火”指退火.正火.淬火（固溶性）和回火（及时性）。当加热工件并达到一定温度时，根据工件的大小和材料使用不同的保温时间，然后慢慢冷却，即退火。退火的主要目的是适当降低材料的硬度，提高材料的可塑性功能，方便钣金加工是利用机床设备加工零件的加工工艺，因此钣金加工将在零件加工前后进行相应的热处理工艺。
　　钣金加工时，热处理的原因如下：
　　1、去除毛坯的内应力。主要用于铸件.锻件.焊接件。
　　2、改善加工条件，使材料易于加工。如退火。.正火等。
　　3、提高金属材料的综合钣金加工功能。例如，调质处理。
　　4、可提高材料硬度。如淬火、渗碳淬火等。
　　综上所述，这就是钣金加工过程中热处理的原因。在钣金加工过程中，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往至关重要。毕竟，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或改进工件的使用功能。因此，我们可以通过热处理来提高钣金加工件的内部质量，这通常是肉眼看不到的。