如今，钣金加工行业在技术上不断进步，发明了许多优秀的技术和设备。与改革前的技术相比，现代企业的钣金加工技术可以说是一个飞跃。前一道工序后的棱角、毛刺、渣等问题在目前的技术中很容易解决。
　　板材毛刺主要有三种类型，一种是按形状分类，另一种是按结构分类，第三种是按加工方法分类。
　　“冷切毛刺”是指在切割力的作用下，工件会使塑料变形，加工材料会被外力挤压撕裂，零件之间的拉扯会使塑料毛刺变形。塑性变形区域应深度切割，表面会产生毛刺。
　　热切割是指钢板、铜等金属材料经过金属切割后，金属材料表面的刀片经过激光切割会产生毛刺，这些毛刺很容易切割人体。如果发现刀片上有尖锐的毛刺和渣，可能是激光头没有调整好。发现在金属材料的切割过程中，边缘变成了不同厚度的氧化皮，会给下一道工序造成很大的质量问题。
　　如果电浆和火焰切割后的工件表面留下毛刺、渣和氧化皮，会对下一道工序产生不良影响，导致产品质量问题，容易造成伤害。因此，火焰切割后的所有激光、等离子体和金属材料都应去除渣、毛刺和抛光。可以用专业设备完成。
　　现在，为了提高生产效率，许多企业正在使用万向辊刷去除毛刺装置，其调整方法可以根据不同的毛刺大小和材料进行不同的调整。最大限度地提高产品的合格率。
　　如今，钣金行业的技术越来越成熟，对产品质量的要求也在不断提高。因此，企业在提高生产效率的同时，也必须重视产品质量。