设备外壳一直是钣金加工行业的热门产品。一般做外壳加工会选择钣金加工。由于钣金加工材料的使用寿命较长，因此非常适合于设备。虽然外壳加工是加工业中一种更突出的加工形式，但在加工过程中仍应注意一些不可避免的问题。
　　外壳加工过程中需要注意哪些问题？让我们看看！
　　1、外壳加工弯曲
　　弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和数据的厚度确定弯曲过程中使用的刀具和切割槽。上模选择的关键是防止产品与工具碰撞造成变形（同一产品可使用不同类型的上模）。下模的选择取决于板的厚度。
　　其次，它肯定了弯曲的顺序。弯曲的一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。对于需要压边的工件，首先将工件弯曲30-40°，然后用校平模将工件压平。
　　2、外壳加工表面处理
　　工件的弯曲.铆接等工艺完成后，应进行表面处理，不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后，一般表面电镀。电镀后不喷涂，但磷化后喷涂。清洁电镀板的表面.脱脂，然后喷洒。
　　不锈钢板(包括镜板.雾板.拉丝板)可以先拉，然后弯曲，不需要喷涂。如果需要喷涂，应进行粗化处理。一般来说，铝板是氧化的，根据不同的喷涂颜色选择不同的氧化底色。
　　3、在外壳加工过程中，下料完成后，通常进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。
　　有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、膨胀和偏移。有时，在弯曲一次或两次后，应按压螺母或螺柱。其中，模具凸起偏置的中心应先加工，以避免其他加工后的干扰，不能完成所需的加工。当上壳或下壳上有钩时，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前处理。