钣金加工流程包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

　　流程一：数控编程下料

　　钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。

　　流程二：数控折弯

　　一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向 3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

　　流程三：焊接喷涂

　　完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择合适的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

　　流程四：安装打包

　　安装是有一定要求以及方式的，是能把几个组件或着是零件组合在一起，这就变成了一个料品整体，是钣金加工的最后一个流程，一旦有所损坏便无法使用，只能进行返工，所以做好料件保护工作非常有必要。