对于段节梁其中主要工序之一—折弯，由于没有专门设备，一直以来都是由外协来完成，从而制约了我们的生产进度及产品质量控制，为此工程技术人员根据公司要求，对现有一台闲置800 t压力机，改造为兼篦冷机段节梁的折弯机，同时设计制作了段节梁的折弯工装，配合压力机使用，对段节梁进行折弯，充分发挥公司内原有设备的潜能，从而不受外协进度制约，为公司节约了大量的外协费用，满足了生产节奏。
　　根据要求的形位公差，设计折弯机结构，确定折弯上下模，上模要能够和现有压力机进行把合，还要易于拆卸，同时要考虑折弯厚20mm钢板所需强度。下模要与现有折弯机下模相似，但要考虑到在工作台上固定，设计了固定装置，把合在工作台T型槽内，加上下模自重，即可固定住，并在工作台上安装了用于支撑和移动钢板的滚轮装置2套，使钢板定位时，能够前后移动，省时省力，还可根据段节梁长度不同，在工作台上调整两滚轮装置间的距离。
　　仔细再分析一下折弯工件，需要双边折，形位公差要求严格，为保证下料有宽有窄对折弯的影响，也为了批量生产，想出一套定位方法，即下料后，划出钢板中心线，用定位块量出第一次折弯线，定位块长度就是钢板中心到折弯线长度，第二次折弯线就是第一次折弯线的对称线，如何才能准确快速确定这条折弯线？根据两折弯线之间距离，加上板厚调整定位装置中顶丝到折弯刀具的距离，然后固定，每次折弯只需顶住顶丝，即可定位。如板厚不均重新调整顶丝，折弯后在用三角检验角尺检测折弯角度是否合格时用翻转支撑工装顶住，翻转支撑采用合页与固定在T型槽内的连接块相连，使用时翻转，不用时放平，可很轻松的顶住工件。
　　https://www.ycj.com.cn/