装置除去压力机与工作台为现有设备，需要钣金制作9个部分，其中主要装置有折弯上模、折弯下模、滚轮装置，辅助装置有定位装置、固定装置、定位块、观察块、翻转支撑。
　　折弯上模相当于折弯刀具，材料为45钢，通过淬火处理，使底部变硬，减少磨损，做成刀具模式，加上加固筋板，与压力机用螺栓把合；折弯下模采用45钢，设计成与折弯产品需要的V型槽，槽口宽度与深度为经典的比例关系，为使2种段节梁有通用性，设计了2个压口，进行淬火处理，增强耐磨性；滚轮装置将轴承装在箱体上，用于支撑工件，并易于移动，端部设有顶丝，用于中心块定位，防止工件窜动，使定位准确。观察块其实就是一尺子，用来与折弯上模侧面的划线比对，用来确定吃刀深度，然后退出上模，需要固定在工作台上的装置，都采用T型螺栓固定在工作台上的T型槽内。
　　钣金折弯工艺过程：
　　测量待折工件板厚，确定本批次板厚范围，调整定位工装，划出钢板中心线标记，将钢板放在滚轮装置上，抬起上模，用定位块从中心进行定位，压紧滚轮上的顶丝，对刀，微调，松顶丝，开始折第一刀，吃刀深度为折弯上模端部标记线与观察块平齐，然后退出上模，掀起翻转支撑工装，用检验角尺进行测量折弯角度，确定再压多少，一次不能压过，压不到位，再多压几次即可。
　　有经验的钣金师傅，一至二次即可成功，第一刀合格后，将工件用力往里推，使折弯端面靠住后面定位装置，开始折第二刀，检验角尺进行测量合格后退出，这样折弯工序完成。
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