生产加工根据相关的钣金加工技术文件，利用各种钣金加工设备和工具，采用各种加工方法（包括热处理、表面处理等），制造出符合钣金零件图要求的产品。
　　通常，钣金加工的制造程序，主要包括备料、放样、加工、装配、连接、矫正及检验等工艺过程。备料主要是指原材料和零件坯料的准备，其中包括钢材的质量计算及矫平与矫直等。当坯料尺寸比原材料规格要求大时，还需要进行拼接，此时备料工作又包括划线、下料、连接等内容。放样是根据产品的机械图样画出放样图，用以确定零件或制品的实际形状和尺寸，以便制作样板并利用样板在原材料（或坯料）上划出加工线、各种位置线等（即号料）。下料就是以号料时所划出的线型为基准，采用剪切、冲裁或气割等方法，把零件或坯料从原材料上分离下来。依据制件的要求不同，有的坯料还需经过模具进行冲压和其他方法才能加工成形。成形时按性质不同可分为弯曲成形和压制成形等，按成形时的温度不同又分为冷作成形和热压成形。
　　钢结构的装配与连接是将各种钢结构零件组装成部件或产品，并用焊接、铆接、螺栓连接等方法连接成整体。钢结构的整个装配过程，都要有细致严密的质量检查，以防止因不合格的材料，不正确的工艺规范，不符合公差要求的零件或部件进入装配而影响产品质量。
　　检验中发现零件、部件及制品发生变形时，通常要进行一定的矫正工作，这也是钢结构制造工艺中的一个重要特点。
　　最后为提高构件表面的防腐、耐磨、装饰等功能，完成生产加工的构件常要进行后续涂装（主要有电镀、喷漆等）处理。而为保证构件各加工工序及出厂成品的质量，还必须执行严格的检验制度（包括：加工者本身的自检及专职检验人员的专检）。
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