疫情下各钣金加工厂的订单基本上都还不错，再次说明做加工的虽然利润薄但是稳定，当然有个前提：加工质量得有保证！

加工质量不稳定，显然不能匹配订单稳定，如何提高加工质量是钣金厂共同面临的问题。造成钣金厂质量波动问题的历史原因很多，归纳起来也是六点：

一、操作人员因素

各工序工人在加工过程中造成的操作误差。主要原因有：

员工质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

需要辅助的问题相对较多，如焊接工序需要工装来保证。这也是为什么假如能够量产，焊接最好使用机械手。

防止缺陷产生的可控制措施有：

⑴建立健全质量责任制。加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育；

⑵加强工序专业培训。编写图文操作流程——SOP，明确详细的操作要领。关键岗位颁发操作合格证；

⑶加强“三检”工作。要求工序岗位人员承担自检，适当增加专检的频次；

⑷保护工人的岗位新鲜感。为了消除操作人员的厌烦情绪，要周期性对工种之间的人员进行调整，同时也使员工工作经验丰富，被培养成多能工；

⑸开展重点质量问题的品管圈QCC活动。解决质量问题重复出现难题，促进岗位人员的自我提高和持续改进能力。

二、机器因素

主要控制措施有：

⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量（如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿）；

⑶尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖；

⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

三、材料的因素

主要控制措施有：

⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求；

⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC；

⑶合理选择供应商（包括“外协厂”)；

⑷搞好协作厂间的协作关系，SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。

四、钣金加工工艺

工艺方法包括：

工艺流程的安排

工艺之间的衔接

工序加工手段的选择（如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）

工序加工指导文件的编制（如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）

工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：https://www.ycj.com.cn/

一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；

二是贯彻执行工艺方法的严肃性；

三是部门间监督工艺的执行。

工艺方法构成了产品的技术含量，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成了合格的产品。

简单来说，工艺方法包括作业指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器作业方法/机床操作规程等。

数控机床工艺方法的防误和控制措施：

⑴保证定位装置的准确性，严格执行首件检验，并保证加工原点准确，防止产生批量不良；

⑵加强技术业务培训，使操作人员熟悉数控机床的调整方法，提高机床的OEE；

⑶加强数控刀具或刃具的刃磨合管理，实行强制更换制度；

⑷严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；

⑸加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。